在運(yùn)用連續(xù)式壓片機(jī)壓片時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)厚薄片？出現(xiàn)這種情況與機(jī)器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪方位改動(dòng)也會(huì)，所以首先要認(rèn)真按說明書上面的操作。

   如果片劑重片的話因?yàn)檎硾_或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此刻顆粒填入模孔中又重復(fù)壓一次成疊片或因?yàn)橄聸_上升方位太低，不能及時(shí)將片劑頂出，而一起又將顆粒加入模孔內(nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使連續(xù)式壓片機(jī)易受損害，應(yīng)處理粘沖問題與沖頭配套、改進(jìn)裝沖模的精確性、掃除連續(xù)式壓片機(jī)毛病。

 壓輪部分毛病的掃除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)理藥片壓力、添加保護(hù)的裝置。其常見毛病剖析及處理辦法：
1、壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)峻，會(huì)導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須從頭替換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)峻時(shí)，也須替換壓輪或壓輪軸。別的，壓輪軸有時(shí)會(huì)斷裂變形，主要是因?yàn)榻邮軌毫^大所致，大都是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)理過度形成的，這時(shí)需替換壓輪軸，調(diào)整物料，從頭調(diào)理壓力。 
2、壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，呈現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行替換。 
調(diào)理體系(壓力調(diào)理、充填調(diào)理)調(diào)理體系包含壓力調(diào)理體系和充填調(diào)理體系，常見毛病剖析及處理辦法：
   (1)調(diào)理失靈：一般情況下，調(diào)理失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)理不起作用，或是調(diào)理蝸輪卡死所致，此刻要查看調(diào)理手輪和蝸輪，并能夠通過緊固螺絲、潤滑滾動(dòng)蝸輪等辦法處理。
   (2)充填不穩(wěn)，主要原因有：
     a. 物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差；
     b.沖模具磨損形成片型紛歧或總高明差；
     c.料斗高度調(diào)理不當(dāng)，加料器后邊格柵填料不足；
     d.充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻，發(fā)生跳沖，此刻應(yīng)替換充填軌組件；
     f.加料器底面磨損嚴(yán)峻，形成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空隙不均勻；
    g, 刮粉板磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致刮粉作用差，此刻應(yīng)替換刮粉板；
    h.下沖吸塵作用差，發(fā)生塞沖。
3、 片劑松懈或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松懈或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易限制形成，處理辦法是調(diào)整壓力手輪添加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75％的乙醇潮濕。      
4、壓片時(shí)機(jī)器振蕩有較大響聲：壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系因?yàn)閮深^壓力不均衡形成，調(diào)整壓力處理。

連續(xù)式壓片機(jī)合適限制中藥片劑、西藥片劑、咀嚼片、鈣片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡騰片、調(diào)樟腦丸(衛(wèi)生球)、芳香片、味塊、消毒片、催化劑、化肥片、農(nóng)藥片、扣子電池、電子元件、冶金粉末陶瓷粒等。是一種小型臺(tái)式電動(dòng)（手動(dòng)）連續(xù)壓片的機(jī)器，機(jī)上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)理。可根據(jù)客戶要求供給各種形狀的模具。
① 壓片辦法：可電動(dòng)壓片，也可手動(dòng)壓片。
② 應(yīng)用范圍：醫(yī)藥片劑，食物片劑，化工片劑，農(nóng)藥片劑，獸藥片劑等。
③ 片劑質(zhì)量：片劑表面潤滑，片重均勻。
④ 產(chǎn) 量：電動(dòng)壓片時(shí)每小時(shí)可生產(chǎn)3500-4000片。
⑤ 質(zhì)料損耗低（最低實(shí)驗(yàn)質(zhì)料用量僅為200克）。
⑥ 本機(jī)片劑的重量、厚度及硬度均可調(diào)理，只需替換不同的模具就可限制不同的產(chǎn)品。
⑦ 能夠根據(jù)用戶的要求定做5-16mm的圓形模具。
⑧ 不用專業(yè)操作技能，也不用專業(yè)技能人員，普通員工一學(xué)就會(huì)，一操作就能上手，電動(dòng)手動(dòng)壓片，讓機(jī)器操作更簡略。
⑨ 連續(xù)式壓片機(jī)用鑄鐵原料制成，模具選用高硬度鋼原料制成，模具運(yùn)用時(shí)間長。