固體設(shè)備是指固體制劑車(chē)間生產(chǎn)的所有設(shè)備，具體有哪些設(shè)備呢？今天中南小編就詳細(xì)的跟大家講解一下：主要分為六大類(lèi)

第一：粉碎設(shè)備：

1、粉碎機(jī)：利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物體被粉碎，經(jīng)齒輪沖擊、摩擦及物料間的沖擊等綜合作用獲得粉碎。目前有20B、30B、40B型

2、高速旋轉(zhuǎn)撞擊式粉碎機(jī)：按機(jī)械構(gòu)造的不同，可以將其簡(jiǎn)單地分為錘式、鎖捧式、回轉(zhuǎn)圓盤(pán)式、軸流式等；按轉(zhuǎn)動(dòng)的不同則可分為立式、臥式。利用高速回轉(zhuǎn)輪盤(pán)對(duì)物料進(jìn)行猛烈的打擊或撞擊，從而使物料之間產(chǎn)生高頻率的相互強(qiáng)力撞擊、剪切等作用力達(dá)到粉碎的目的。

3、球磨粉碎機(jī)：按其運(yùn)動(dòng)方式可分為普通臥式球磨機(jī)、臥式反向旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)、新型高細(xì)球磨機(jī)等。球磨機(jī)具有密封性好、粉塵不易飛揚(yáng)等特點(diǎn)，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，研磨產(chǎn)品餓細(xì)度易于調(diào)整，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，還可把干燥和研磨合并一起同時(shí)進(jìn)行。

第二、混合設(shè)備：

   混合設(shè)備有：二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)、多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)、方錐混合機(jī)、料斗混合機(jī)、CH槽型混合機(jī)、快速混合機(jī)、三維混合機(jī)等。

第三、制粒設(shè)備：

1、高速攪拌制粒機(jī)：將原料、輔料和黏合劑加入一個(gè)容器內(nèi)，靠調(diào)整旋轉(zhuǎn)的攪拌器的攪拌、剪切、壓實(shí)等作用而迅速完成混合與制粒。

2、沸騰制粒干燥機(jī)或一步制粒：混合、制粒、干燥在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成。制粒主要是靠黏合劑的架橋作用使粉末相互結(jié)集成粒。通過(guò)沸騰造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，有利于GMP的實(shí)施。

第四、干燥設(shè)備：

1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱：利用蒸汽和電作為熱源，通過(guò)加熱器加熱，大量熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，新風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口不斷補(bǔ)充進(jìn)入箱體，然后不斷從排濕口排出，增加了傳熱效果，使箱內(nèi)物料水分逐漸減少；如果采用遠(yuǎn)紅外石英管作發(fā)熱元件，熱效率高，衛(wèi)生條件好。

2、要用GMP烘箱：熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用三種方式，溫度可自動(dòng)控制，有記錄儀記錄。進(jìn)風(fēng)口配套率氣過(guò)濾器，排濕口配套中效過(guò)濾器。

第五、壓片設(shè)備：

1、單沖壓片機(jī)：機(jī)上裝一副沖模，zui大從片直徑12mnl，zui大填充深度11mm，產(chǎn)能80——100片/min，適用于實(shí)驗(yàn)室試制或小批量生產(chǎn)。

2、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)：按轉(zhuǎn)盤(pán)上摸孔數(shù)分為19沖、21沖、27沖、33沖、37沖、55沖、75沖，產(chǎn)能高達(dá)5600片/min。目前，藥廠(chǎng)大多使用的是機(jī)電一體、高速、全程控、能自動(dòng)剔片的密閉操作的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。

3、高速雙軌壓片機(jī)：由計(jì)算機(jī)控制，壓片時(shí)采用雙壓，密閉操作，各方面優(yōu)于普通壓片機(jī)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

第六、包衣機(jī)：

   片芯在包衣機(jī)潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，不停地做復(fù)雜軌跡運(yùn)動(dòng)，包衣液從進(jìn)口噴槍噴灑到片芯表面。同時(shí)在排風(fēng)和負(fù)壓作用下，由熱風(fēng)柜供給的100000級(jí)潔凈熱風(fēng)穿過(guò)片芯從風(fēng)門(mén)排出，包衣介質(zhì)在片芯表面快速、均勻地干燥，形成堅(jiān)固、致密、光滑的表面薄膜，整個(gè)過(guò)程在程序控制下自動(dòng)完成。各槍之間流量均勻一致，并采用有氣霧化，霧化粒徑均勻。