如何提高洗瓶機(jī)凈瓶率

   洗瓶機(jī)凈瓶率較低，是啤酒包裝生產(chǎn)線的老大難問題。常常給生產(chǎn)線的空檢、成品檢驗(yàn)帶來很大的困難，不但影響生產(chǎn)效率，造成能源浪費(fèi)，而且嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量。首先我們分析下凈瓶率較低的原因。

本文來自中南制藥機(jī)械 ri97.com 

    一，原因分析：

    待洗空瓶首入預(yù)浸箱（箱內(nèi)溫度為35℃~45℃），瓶子經(jīng)過預(yù)浸泡，減少了進(jìn)入浸泡I箱的臟物和灰塵，使瓶子得以預(yù)熱進(jìn)入浸泡I箱（浸泡I箱溫度為75℃~85℃）瓶子在浸泡I箱中經(jīng)過不少于3.3分鐘（與洗瓶速度有關(guān)）的浸泡。隨瓶盒的運(yùn)行，瓶子離開浸泡I箱，經(jīng)除標(biāo)噴沖，瓶子外表的商標(biāo)紙和污物被沖落，由除標(biāo)裝置I及時(shí)排除機(jī)外后，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)接受噴淋裝置對瓶底和瓶內(nèi)噴射；進(jìn)入浸泡II箱中（浸泡II箱溫度為65℃~70℃）瓶子在這里經(jīng)過不少于3.5分鐘的浸泡，使瓶子上較難洗掉的贓物和高標(biāo)紙最后脫落，由除標(biāo)裝置II排除機(jī)外。瓶子從浸泡II中出來后經(jīng)過熱水內(nèi)外噴沖、溫水內(nèi)外噴沖、和清水內(nèi)外噴沖后進(jìn)入下個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。根據(jù)以上的浸泡噴沖工作工程，出現(xiàn)上述問題分析主要原因有以下幾點(diǎn)：

    1、堿液溫度、濃度不適量。

    I堿箱堿液的溫度和濃度是影響洗瓶質(zhì)量的主要原因，堿液溫度和濃度太低會洗不凈瓶子，出現(xiàn)瓶子掛標(biāo)及內(nèi)壁仍然附著菌斑的現(xiàn)象。堿液的濃度和溫度過高時(shí)又會出現(xiàn)瓶壁掛有紙纖維毛毛的情況，這就需要我們認(rèn)真分析原因，結(jié)合水質(zhì)、標(biāo)簽紙質(zhì)量、標(biāo)簽紙?jiān)趬A液中的溶解情況等，采用適合的洗瓶劑。添加位置的改變不少國產(chǎn)單端洗瓶機(jī)把堿和洗滌添加劑的添加位置安裝在堿一槽除標(biāo)網(wǎng)的過濾儲液槽邊，這樣堿和洗滌添加劑添加后立即被水泵抽出，從而產(chǎn)生泡沫，而且被水泵抽出的堿和洗滌添加劑有一部分將與廢標(biāo)紙一起被除標(biāo)網(wǎng)帶出造成浪費(fèi)。通過改造，把堿和洗滌添加劑的添加位置放置在靠近預(yù)浸泡槽的堿一槽回流噴沖處，這樣，新添加的堿和洗滌添加劑可以通過載瓶架的攪拌均勻分布到堿液中，而且避免浪費(fèi)提高了清洗效果和洗凈率。

    2、浸泡時(shí)間短。

    對于周轉(zhuǎn)周期較長的瓶子，應(yīng)該適當(dāng)增加浸泡時(shí)間，可以有效解決菌斑洗不凈問題，增加浸泡時(shí)間可以大大提高洗瓶劑凈瓶率。

    3、噴沖壓力不足

    浸泡I箱有一臺堿泵，泵出口分兩路，一路供除標(biāo)大噴淋，另一路經(jīng)加熱器加熱后供瓶底瓶內(nèi)噴沖和I堿箱液體循環(huán)，由于I堿大噴淋液體流量較大且屬較近距離輸送，導(dǎo)致I堿內(nèi)噴壓力不足。

    4、噴淋不好，噴沖管的增加，增加噴沖管其目的在于提高噴沖密度和噴沖效果，但是要考慮噴沖管的增加會導(dǎo)致噴沖強(qiáng)度降低帶來的影響。根據(jù)多年改造使用情況分析，把堿一槽噴沖管從4支增加到6支是比較合理的，同時(shí)要配合更換大流量的噴沖水泵（可參照第5項(xiàng)）和更改小孔徑的噴咀。

    二、解決方法與措施。

    1、 盡量控制好堿的濃度和洗瓶劑的濃度，一般情況下我公司I堿箱堿液濃度多控制在0.8％-1.0％左右溫度75-85℃，各段噴林壓力為0.1-0.2Mpa。對一般回收時(shí)間短的周轉(zhuǎn)瓶、I堿箱的堿度可以控制在0.6%~0.8%，洗瓶劑添加量是堿添加量的10%。對回收瓶在2~3月以上的周轉(zhuǎn)瓶子，堿的濃度控制在1.2%~1.6%，洗瓶劑的添加量是堿添加量的10%。 II堿箱堿的濃度、溫度比I箱都略低一些。

    2、增加浸泡時(shí)間，我公司借助其它啤酒生產(chǎn)廠家的成功經(jīng)驗(yàn)對洗瓶機(jī)進(jìn)行了改造，在II堿箱與熱水箱之間增加了一節(jié)（III堿箱），這樣瓶子在I堿箱中的浸泡時(shí)間增加了2.5分鐘，III堿箱中瓶子又經(jīng)過更加充分的浸泡，實(shí)踐證明，這種改造方法非常有效，提高凈瓶率的同時(shí)，又可以適當(dāng)降低堿液濃度，降低洗瓶成本。

   3、清水噴沖后的截流循環(huán)使用

洗瓶機(jī)的最后一道工序是清水噴沖，其清水噴沖后有輕微堿性、基本沒有其它雜質(zhì)，可以截流一部分作為殺菌機(jī)的冷卻補(bǔ)充使用，從而達(dá)到：其一循環(huán)使用水源、節(jié)約用水；其二輕微堿性的水可以減少酒垢的生成。

    另外，可以將截流的水用于灌裝壓蓋機(jī)出口啤酒瓶泡沫的沖洗和真空泵的潤滑循環(huán)用水。溢流水的再使用將預(yù)浸泡槽和一部分溫?zé)崴�槽的溢流水收集并初步過濾后用于噴洗進(jìn)瓶輸送帶上的待洗回收瓶，作用有呼吸管的使用由于堿液經(jīng)過除標(biāo)網(wǎng)過濾后進(jìn)入儲液槽，高溫的堿液容易造成儲液槽形成略高于大氣的壓力，導(dǎo)致除標(biāo)網(wǎng)過濾速度減緩進(jìn)而影響水泵的供給量而出現(xiàn)“抽空”。在儲液槽上方安裝一小口徑管道，使得儲液槽內(nèi)的壓力與外部壓力一致，從而保證了除標(biāo)網(wǎng)過濾速度，滿足了各水泵的吸入量。

    總結(jié)以上的改造措施，主要是根據(jù)洗瓶機(jī)的洗瓶機(jī)理，從延長浸泡時(shí)間、提高噴沖強(qiáng)度和準(zhǔn)確度、水和堿液的再利用、熱能的充分利用等方面進(jìn)行改造。改造后的洗瓶機(jī)的清洗效果和洗凈率也得到不同程度的提高。

    當(dāng)然，提高洗瓶機(jī)的清洗效果和洗凈率的改造不僅只有上述的方案，應(yīng)該還有其它不少好方案，未能一一列舉，尚望方家指教。同樣的，提高洗瓶機(jī)的清洗效果和洗凈率的措施不僅只有設(shè)備的改造，應(yīng)該包括洗瓶工藝調(diào)整、操作技能提高、現(xiàn)場管理等措施，只有采取綜合的措施，才能長期有效地提高洗瓶機(jī)的清洗效果和洗凈率